철보다 강한 목재를 대량생산하려는 InventWood

 (techcrunch.com)
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  • 2018년 연구실 성과로 보였던 강화 목재 기술이 InventWood를 통해 올여름 첫 Superwood 생산 배치로 넘어갈 예정임
  • 공정의 핵심은 일반 목재의 분자 구조를 바꾸고 압축해, 셀룰로오스 분자 사이의 수소 결합을 늘리는 데 있음
  • Superwood는 강철보다 인장 강도가 50% 높고 강도 대비 무게 비율은 10배 좋으며, 난연·부패·해충 저항성까지 갖춘 소재로 소개됨
  • 첫 시장은 상업용 및 고급 주거용 건물의 파사드 소재이며, 폴리머 주입으로 사이딩·데킹·루핑 같은 실외 용도까지 넓힐 수 있음
  • InventWood는 첫 상업 공장 건설을 위해 Series A 1차 클로징에서 약 1,500만 달러($15m) 를 조달했고, 장기적으로 구조용 빔까지 겨냥함

연구실 기술에서 첫 상업 생산으로

  • University of Maryland의 재료과학자 Liangbing Hu는 2018년 일반 목재를 강철보다 강한 재료로 바꾸는 방법을 고안함
  • 이후 몇 년 동안 제조 시간을 1주 이상에서 몇 시간으로 줄이며 상용화 가능성을 높임
  • 준비가 되자 Hu는 이 기술을 InventWood에 라이선스함
  • 첫 Superwood 생산 배치는 올여름 시작될 예정임
  • 첫 상업 공장은 작은 규모의 “first-of-a-kind commercial plant”이며, 초기에는 건물 외피 용도에 집중함
  • CEO Alex Lau는 장기적으로 “건물의 뼈대”까지 적용하고 싶다고 밝힘
    • 건물 탄소 영향의 90%가 건설 과정의 콘크리트와 강철에서 나온다고 덧붙임

Superwood 공정과 성능

  • Superwood는 셀룰로오스와 리그닌이 주성분인 일반 목재에서 출발함
  • 목표는 목재 안에 이미 있는 셀룰로오스를 더 강하게 만드는 것임
    • Lau는 셀룰로오스 나노결정이 탄소섬유보다 강하다고 말함
  • InventWood는 “식품 산업” 화학물질로 목재의 분자 구조를 바꾼 뒤 압축해, 셀룰로오스 분자 사이의 수소 결합을 늘림
  • Lau에 따르면 재료를 4배 치밀하게 만들면 섬유가 4배 많아지는 수준을 넘어, 새로 생긴 결합 때문에 강도가 약 10배 높아짐
  • InventWood가 밝힌 Superwood의 특성은 다음과 같음
    • 강철보다 인장 강도가 50% 높음
    • 강도 대비 무게 비율이 10배 좋음
    • Class A 난연 등급으로 불꽃 저항성이 높음
    • 부패와 해충에 저항성을 가짐
    • 폴리머를 주입하면 사이딩, 데킹, 루핑 같은 실외 용도로 안정화 가능함

초기 시장과 확장 계획

  • 첫 제품은 상업용 및 고급 주거용 건물의 파사드 소재가 될 예정임
  • 압축 과정은 색도 함께 농축해, 더 진한 열대 하드우드처럼 보이는 결과물을 만든다고 Lau는 말함
  • InventWood는 궁극적으로 목재 칩을 이용해 어떤 치수의 구조용 빔도 만들고, 별도 마감이 필요 없는 재료를 만드는 계획을 갖고 있음
  • 공장 건설 자금으로 Series A 라운드 1차 클로징에서 1,500만 달러를 조달함
    • Grantham Foundation이 라운드를 주도함
    • Baruch Future Ventures, Builders Vision, Muus Climate Partners가 참여함

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GN⁺   [-]
Hacker News 의견들

  • 이 연구가 기반인 듯함: https://www.fpl.fs.usda.gov/documnts/pdf2018/fpl_2018_song00...
    강철과의 비교는 작은 부분만 있고, 주로 일반 목재와 어떻게 다른지에 초점을 맞춤
    요약하면 나무를 삶고, 압착하면 끝이라는 공정임

    • 원 논문은 이쪽으로 보임: https://www.nature.com/articles/nature25476
      수정: 같은 논문이었음
      “먼저 천연 목재 블록을 2.5 M NaOH와 0.4 M Na2SO3 혼합 끓는 수용액에 7시간 담근 뒤, 끓는 탈이온수에 여러 번 담가 화학물질을 제거했다. 다음으로 목재 블록을 100°C에서 약 5MPa 압력으로 약 하루 동안 눌러 고밀도 목재를 얻었다”
      꽤 단순하고 직선적인 공정임
    • 강철 자체도 물성이 매우 넓은 재료임. 측정이 가장 단순한 인장강도만 봐도 연강은 400 N/mm^2, 피아노선 합금은 약 2500 N/mm^2까지 감
      “강철보다 강하다”는 화려한 표현은 대개 강철 범위의 하한선에 겨우 도달했다는 뜻일 때가 많음
      세라믹 연구 논문에서도 비슷한 일이 있는데, 매우 질긴 세라믹을 알루미늄의 파괴 인성과 비교하는 경우가 있고, 보통은 합금이 아닌 순알루미늄을 뜻함
    • 그렇다면 새로울 게 없어 보임. 독일에서는 오래전부터 이런 걸 Panzerholz라고 불렀고, 대략 “방탄 목재” 같은 의미임
    • UMD의 Liangbing Hu라면 말이 됨. 훌륭한 발견이고, 링크된 내용 없는 기사성 문구를 상쇄하려면 이게 상단 댓글이어야 함
      훑어보니 강도는 483–587 MPa이고, ASTM A36 구조용 강철의 항복강도 250MPa보다 확실히 높음. Extended Data Figure 1c에서는 밀도가 1.3g/cc, 즉 강철의 1/6이라고 보고함. 물론 고강도 강철은 더 강하지만, 6배까지 강한 건 아님
      공정도 그냥 삶는 게 아니라, 목재를 가성소다 2.5M와 아황산나트륨 0.4M로 7시간 삶은 뒤 5MPa로 “약 하루” 고밀화하고, 최적으로 리그닌 45%를 제거함. 이는 Kraft 공정 이전의 아황산 펄프화와 비슷하지만, 높은 pH에서 완결까지 가지 않는 방식임. 그런 의미에서는 목재의 천연 리그닌으로 결합된 셀룰로오스 섬유판인 Masonite와도 비슷하다고 볼 수 있음
      환경 문제가 장애물이 될 수 있음. 아황산 펄프화는 지저분한 공정임. 대량생산하려면 사이클 시간을 줄이는 방법도 찾아야 할 텐데, 이미 찾았을 수도 있음
      가장 궁금한 건 왜 135년 전인 1890년에 아무도 이걸 하지 않았느냐임. 당시 아황산 펄프화는 한창이었고, 건축자재 시장도 성장 중이었으며, 환경 우려는 거의 없었고, 새롭고 현대적이며 “과학적인” 것에 대한 열풍도 있었음. 이점을 계산하는 데 필요한 재료역학도 이미 잘 발달해 있었음. Mason은 1929년에 2800kPa 오토클레이브 공정으로 Masonite를 대량생산했음. 그럼 당시 누군가 Superwood를 팔지 못하게 한 건 무엇이었을까? 부분적인 알칼리 아황산 펄프화와 압착을 시도한 사람이 없었을까
    • 독일의 한 발명가가 TV 과학 프로그램에 나와 비슷한 걸 했음. 큰 압력솥에 목재와 액체 혼합물을 넣고 여러 시간 끓였고, 목재가 완전히 스며들어서 모든 층에서 썩지 않는다고 주장함
      야외 용도로는 코팅 없이도 열화되지 않는다고 했음. 다만 경도에 대한 말은 없었고, 압착도 하지 않았음

  • “결국 InventWood는 마감이 필요 없는 임의 치수의 구조용 보를 목재 칩으로 만들 계획이다. Lau는 Superwood 샘플을 들어 보이며 ‘I형 보가 이렇게 생겼다고 상상해 보세요. 호두나무, 이페처럼 아름답습니다. 이게 자연 색입니다. 염색하지 않았어요’라고 말했다”
    사진을 보여달라는 말이 나올 수밖에 없음

    • 기사 상단 사진이 표면 외관을 대표하는 듯함: https://www.inventwood.com/superwood-beams
    • 정확한 반응임. 제품의 미적 특성을 내세우는 회사가 실제 비교 사진, 작은 샘플 비교조차 하나도 안 보여주는 건 큰 경고 신호임
      더 나쁜 건, 라벨 없는 AI 생성 이미지에 전적으로 의존한다는 점임
      “우리가 약속한 게 전부 가짜 뉴스일 가능성이 높다”고 말하는 더 좋은 방법을 상상하기 어려움. 광고 문구를 볼 때는 눈을 가늘게 뜨라는 셈임
    • 최종 제품은 어떤 형태로든 나뭇결을 보존할 것임. 논문에도 최종 제품 이미지가 몇 장 있음. 기본적으로 비셀룰로오스 성분을 삶아 빼고 남은 것을 더 작은 형태로 압축함
      같은 크기의 슈퍼 보드는 여러 판자 분량의 목재 섬유가 들어가서 강도가 나오는 것 같음. 아직 충분히 읽지는 않았지만, 이게 무게 대비 강도를 실질적으로 낮추는지는 궁금함. 지금 고층 건물에 강철이 필요한 이유는 목재가 좌굴하기 전까지 버틸 수 있는 높이에 상한이 있기 때문임. 300m짜리 나무는 없으니까
      처음에는 목재 칩과 톱밥을 MDF, OSB, 파티클보드로 바꾸는 접착제 혁신인 줄 알았음. 이런 재료는 보통 같은 크기의 제재 보보다 약한데, 접착제가 보 길이 방향으로 이어지는 셀룰로오스 섬유만큼 강하지 않기 때문임. 그래도 미국 건설 현장에서는 점점 더 많이 쓰이는데, 40피트짜리 두꺼운 보를 만들 수 있는 나무를 찾는 건 엄청 비싸지만, 톱밥은 충분히 모아서 더 두껍고 미리 재단된 MDF 보드를 만들 수 있기 때문임. 하지만 셀룰로오스보다 강한 접착제를 만들 수 있다면 굳이 나무를 쓸 이유가 없다고 생각했음
    • 아래에 누가 기반 연구로 보이는 걸 올렸고, Figure 2d와 10e가 해당되는 듯함. 말한 대로 얼룩 없이 보기 좋게 어둡게 변할 뿐인데, 솔직히 그게 반드시 장점인지는 모르겠음
      https://www.fpl.fs.usda.gov/documnts/pdf2018/fpl_2018_song00...
    • 이게 사진 아니었나:
      https://techcrunch.com/wp-content/uploads/2025/05/SUPERWOOD-...

  • 관련 지식 없이 기사만 읽으면, “무해한” 목재를 나중에 재활용하기 어려운 슈퍼 제품으로 바꾸는 건 아닌지 걱정됨
    스티로폼에서 종이컵으로 잘 옮겨온 줄 알았더니 플라스틱 라이너 때문에 종이 재활용이 어렵거나 불가능해진 것과 비슷함. 플라스틱 마감으로 완전히 덮인 “목재” 주방 수납장을 시 재활용장에 가져다줬을 때, 그걸 어떻게 처리할지도 궁금했음

    • 이와 밀접하게 관련됐을 것으로 보이는 교차 적층 목재(CLT)는 요즘 건설에서 더 자주 쓰이고 있음. 강철보다 훨씬 가볍고 강하며, 작업하기 쉽고, 화재에서도 강철처럼 부드러워져 구조적 무결성을 잃지 않기 때문에 잘 버팀
      물론 목재는 탈 수 있지만, 바깥에 생기는 탄화층이 내부를 보호해서 화재 시 시간을 벌어주는 안전 특성도 있음. 목재는 단열재로도 뛰어남
      적층 목재는 시공 친화적이기도 함. 간단한 도구로 가공할 수 있고, CNC 기계로 프리패브 부품을 현장에 보내 빠르게 조립할 수 있음
      이 재료로 고층 건축을 하려는 계획도 있음. 예를 들어 도쿄에는 350m, 70층짜리 마천루 계획이 있음
      적층 목재에 쓰이는 접착제가 완벽한 건 아님. 구조적 무결성 측면에서는 매우 내구성이 좋은 게 장점이지만, 어떤 이유로든 재활용하지 않고 매립하면 더 천천히 분해된다는 뜻이기도 함. 다만 요즘 쓰이는 최신 접착제는 독성이 덜하고 매립지에서도 그리 해롭지 않음. 중요한 건 재료 대부분이 접착제가 아니라 그냥 목재라는 점임
    • 기사 링크를 따라가면 [1] 공정을 설명하는 초록이 있음. 목재를 수산화나트륨과 아황산나트륨으로 삶은 뒤 가열·압축하고, 그 결과 셀룰로오스 중합체의 정렬이나 결합이 좋아지는 듯함
      재활용성에 어떤 의미가 있는지는 모르지만, 다른 재료를 주입한다는 언급은 없으니 보통 목재와 비슷하게 분해될 수도 있음
      [1] https://www.nature.com/articles/nature25476
    • 철도 침목에 쓰이는 방부 처리 목재도 이미 처리하기가 거의 불가능에 가까움
    • 목적은 재활용이라기보다 강철보다 탄소 친화적인 대안을 갖는 데 있어 보임. 목재 공급이 풍부한 지역에서는 강철 의존도를 낮추는 장점도 있음
    • 방탄 목재를 만드는 이 영상과 같은 공정일 가능성이 큼: https://youtu.be/CglNRNrMFGM?si=hfDKE33s7YlB1e9L
      목재를 압축한 다음 안정화를 위해 수지를 주입함. 결과물은 사실상 아주 일부만 목재이고 상당 부분이 수지에 가까움
      다시 확인해보니 이 영상도 기사에 나온 과학 논문을 참조하므로, 100% 같은 공정임

  • Nile Red가 YouTube에서 이미 해봤음
    https://m.youtube.com/watch?v=CglNRNrMFGM

    • 좋은 영상임. 기사에 언급된 연구실의 Nature 논문에 나온 프로토콜을 바탕으로 따라 한 작업임: https://www.nature.com/articles/nature25476
    • 그 영상을 봤는데 꽤 잘했지만, 화학 처리가 전혀 침투하지 못했음. 그 단계에서 압력솥을 썼으면 도움이 됐을 것 같음. 방부목도 사용하는 화학물질이 완전히 침투하도록 그런 방식으로 처리함
      침투 깊이를 보면 사실상 표면 경화만 된 셈임. 탄환 테스트에서 내부 적층은 외부 층보다 훨씬 두꺼운 걸 볼 수 있음

  • 이 주제의 기사를 처음 읽은 건 아님. 그런데 매번 답을 찾지 못한 핵심 질문이 있음. 어떤 강철보다 강한가? HSLA인지, 탄소강인지, 철근인지?
    그 외에는 찬성임. 지금 집을 리모델링하면서 구조 변경을 했는데, 하중을 받는 강철 보 일부를 목재 보로 바꿀 수 있었다면 디자인 요소로 노출해도 좋았을 것임

    • 어떤 강철인지뿐 아니라 어떤 강도인지도 물어봐야 함. 건물을 짓는다고 생각하면 적어도 압축강도, 인장강도, 전단강도, 굽힘강도, 비틀림강도, 충격강도, 피로강도, 경도를 알고 싶음
      예를 들어 인장강도까지 더 좋다면 정말 놀라운 일임
    • 이 재료가 없어도 이미 가능할 수 있음. 집성재는 그런 용도에 꽤 좋은 재료임

  • 몇 년 전에 보도됐던 것 이후로 실험실 배양 목재의 발전을 계속 기대하고 있음. 꿈꾸는 건 이상적인 방향으로 정렬된 섬유층이 여러 겹 들어간 거대한 합판 시트임
    바다 위 바지선에서 키우고, 바닷물에서 성장 영양분과 예를 들어 난연성 미네랄을 흡수하게 하는 식임. 바지선은 햇빛을 극대화하기 위해 계절에 따라 적도를 오가면 됨

    • 바닷물은 많은 지역에서 영양분이 꽤 부족함. 영양분이 풍부한 바닷물 지역에는 이미 생물다양성이 높은 경우가 많음
    • 솔직히 궁금한데, 이게 소나무 재배보다 나은 점이 무엇인지 모르겠음

  • 대충 읽어보니 NileRed가 방탄 목재를 만드는 영상에서 쓴 공정과 같은 것을 가리키는 듯함: https://youtu.be/CglNRNrMFGM
    매장에 나오면 이것저것 만져보기 재미있을 것 같음

    • 며칠 전 이 얘기를 들었을 때 그 영상이 먼저 떠올랐음. 이렇게 강한 목재를 만들 수 있는데도 쓸 곳이 없어 보였던 게 늘 이상했음. 어쩌면 이제 실제 사용처를 찾기 시작하는 걸지도 모름
    • 다른 YouTuber의 또 다른 영상: https://youtube.com/watch?v=VC4d5iai3GE

  • 강철보다 강하다면 못질은 못 할 것 같음. 부품을 미리 제작하고, 현장에서 구멍을 뚫어야 하면 강철처럼 자석 드릴을 쓰는 게 아니라 초경 엔드밀 같은 걸 써야 할 듯함

    • 그래도 손드릴의 강철 드릴비트로 뚫을 수 있을 것 같음. 히코리처럼 악명 높은 단단한 목재를 뚫을 때처럼 시간이 더 걸릴 뿐임
      실제로는 보통 시공자가 소나무에 1/2인치 드릴비트를 바로 박아 밀어붙이는 방식 대신, 더 작은 파일럿 홀부터 시작해 점점 큰 비트로 가야 할 수 있음. 하지만 구멍을 자주 뚫는 사람이라면 밀도 높거나 단단한 재료는 점진적으로 비트 크기를 키워야 한다는 걸 알고 있음
    • ipe를 예로 들면 Janka 경도가 약 3600이고, 보통 경목으로 보는 것의 두 배가 넘음. 그래도 몇 가지 주의점만 있으면 드릴링은 잘 됨
      첫째, 매우 조밀함. 둘째, 첫 구멍은 보통 충분히 쉽지만 연속으로 뚫을수록 점점 어려워짐. 셋째, 이는 밀도보다는 실리카 함량의 영향이 훨씬 큼. 실리카가 금속을 갈아버림. 초경과 코발트 비트가 많이 도움 되지만, 결국 실리카가 이김
      중요한 점으로, ipe 같은 고실리카 목재 분진은 석면보다 더 나쁘게 봐도 됨. 끔찍한 물질이고 결국 도구와 폐를 망가뜨림
      ipe의 Janka 경도 두 배쯤 되는 목재의 실리카 함량은 모르지만, 그런 목재도 비트에 따라 대체로 드릴링은 되는 것 같음. 예로 Lignum Vitae와 Quebracho가 있음. 후자는 아마 “도끼 부수개”라는 뜻이고 이름이 적절함
      언급한 목재들에 못질하는 건 자기 망치에 못질하는 것만큼 비현실적임. 못이 자국도 못 내고 휘거나, 목재가 갈라질 것임
    • 더 강하다는 것, 즉 인장·압축강도가 높다는 것이 반드시 더 단단하다는 뜻은 아님. 경화강 공구로도 잘 잘릴 수 있음
    • 다시 생각해보니 서구식 건축에는 덜 실용적이어도, 이 재료는 일본식 목구조에는 매우 적합할 것 같음
    • 하중 지지용으로 쓰게 될 것 같음. 그러면 나머지 골조 상당 부분은 더 싸고 작업하기 쉬운 목재로 만들 수 있음

  • 마케팅 과장에는 잘 맞지만, 일정은 이번 여름이라고 되어 있음. 이 재료의 단점이 뭔지 아는 사람이 있는지 궁금함
    “결과물은 강철보다 인장강도가 50% 높고, 무게 대비 강도는 10배 더 좋다…”
    비틀림, 압축, 굽힘 강도 등이 별로일 수도 있지 않을까?
    그렇지 않다면 왜 건설업에 집중할까? 비행기, 자동차, 트럭은 어떨까?

    • 한 YouTuber가 공정을 재현했음: https://youtu.be/CglNRNrMFGM
      원 공정은 Nature 논문에 문서화되어 있음: https://www.nature.com/articles/nature25476
      언급한 다른 용도에서의 문제는 이 재료가 매우 강직하다는 점일 것 같음. 강철처럼 연성이 있거나 휘어지는 재료가 전혀 아님. 제조 중 필요한 모양으로 바로 압착하거나, 큰 원재료 덩어리로 압착한 뒤 절삭 가공으로 필요한 형태를 얻어야 할 것임
      보 같은 표준 형상에는 압착이 경제적일 수 있지만, 자동차 섀시 같은 부품에는 그렇지 않을 것임
      여기서 “압착”은 일반 유압 프레스만 의미하지 않음. 프레스가 가열되어야 하고, 목재를 한동안 압력 아래 유지해야 함. 강철 패널처럼 그냥 찍어낼 수 없음
    • 업계에서 일하는 입장에서 단점은 가격과 시장일 것으로 봄. 어떤 종류의 공학목재를 사더라도 가장 비용 효율적인 선택지는 평행 스트랜드 목재이고, 그다음이 집성재임
      이 제품은 매우 비쌀 것이고 기존 공학목재와 경쟁하지 못할 것임
    • 쉽게 만들 수 있는 형상 제약이 있을 수 있음. 차량에서 강철의 장점 중 하나는 소성임. 반면 건설은 대체로 평평하고 곧은 재료만 요구함
    • 원 논문에서 수치를 조금 찾아봤음: https://www.nature.com/articles/nature25476
      재료과학을 잘 알지는 않지만 관련 수업을 몇 개 들었음
      이 목재는 인장 극한강도가 약 550 MPa로 보임. 재료는 취성 재료 같아서, 부러질 때까지 스프링처럼 거동하므로 안전계수가 필요할 것임. 550 MPa에서 파단된다는 뜻임. 단위는 힘/면적이라 같은 단면적의 재료끼리 비교할 수 있음
      압축에서는 축방향 하중 기준 약 160 MPa라고 함. 다른 방향에서는 더 크거나 작을 수 있음. 목재는 섬유 때문에 세 방향에서 같지 않고, 여기서는 섬유에 수직으로 압축해서 한 방향은 축방향보다 강하고 다른 한 방향은 약해짐. 다만 보에서는 대체로 축강도가 중요할 것 같음
      비틀림과 굽힘은 압축, 전단, 인장에 직접 의존함. 전단 수치는 찾지 못했음. 강철처럼 세 방향이 같은 재료가 아닐 때 정확히 어떻게 적용되는지는 확신이 없음
      강철은 종류에 따라 다르지만 빠르게 찾아보면 https://www.steelconstruction.info/Steel_material_properties와 https://eurocodeapplied.com/design/en1993/steel-design-prope...에서 인장 항복강도는 약 200~400 MPa이고, 그 지점부터 스프링처럼 거동하지 않고 형태가 변하기 시작함. 강도는 350~550 MPa이고 그 지점에서 파단됨. 여러 응용에서는 금속이 약간 휘어져 용도에 맞게 적응하도록 힘을 가하는 경우도 있다고 보지만 확실하진 않음. 어쨌든 인장 기준으로는 이 목재가 매우 강한, 아마 매우 비싼 강철과 동급이라는 뜻임
      압축에서는 강철이 170~370 MPa 정도로 보임: https://blog.redguard.com/compressive-strength-of-steel 다른 출처들은 수치가 이상해서 쉽게 찾지 못했음. 그래서 압축에서는 강철이 이길 듯함
      다만 이는 원재료 강도 비교임. 철근콘크리트에서는 금속은 인장 저항을 위해 넣고, 콘크리트는 압축을 버티므로 큰 문제가 아닐 수 있음. 보에서는 필요한 방향에 저항하도록 형상이 최적화됨. 예를 들어 H형 단면은 한 방향 굽힘에 저항함. 하지만 이 목재로는 그런 형상을 만들기 어려울 수 있음. 논문에서도 현재 형상이 제한된다고 했기 때문에 더 많은 재료가 필요하고, 재료가 많아지면 전체적으로는 더 강해질 수 있음. 결국 강철 대비 얼마나 많은 재료를, 특히 무게 기준으로 얼마나 써야 하는지와 비용이 관건임. 논문은 10배 적게 든다고 하지만 형상 효과는 아마 고려하지 않았을 것임
      나중에는 목재만이 아니라 다른 재료도 포함한 복합 보를 만들 수도 있을 것 같음
      기계적 응용에서는 다른 요소도 작용할 수 있음. 논문에서는 습기로 팽창하지 않게 목재를 코팅해야 했음. 마찰이 있는 용도에는 좋지 않음. 금속보다 마찰에 더 민감해도 놀랍지 않음
      수치는 2018년 기준이므로 공정이 개선됐을 수 있음

  • 멋진 기술임. 한편으로는 이런 기술 발표와 몇 년 뒤 실제 결과를 추적하는 도구를 누가 만들면 좋겠음. 배터리도 흥미로운 분야임
    데이터 소스 하나는 여기 있음: https://hn.algolia.com/?q=stronger+than+steel

    • 예전에 본 팁으로, Google News에서 검색어를 만들고 저장 검색을 추가하면 새 결과가 나올 때 Google이 이메일로 알려줌. 주제와 무관한 오탐이 안 나오도록 키워드를 잘 잡아야 함
    • 오히려 반대에 가까운 생각을 오래전부터 해왔음. 이미 출시돼 소비자가 살 수 있는 것만 다루는 사이트가 있으면 좋겠음
      미래 약속도 싫고, 선주문도 싫고, 몇 달에서 몇 년 뒤에나 나올 제품 발표도 싫음. 아직 어떤 제품으로도 이어지지 않았고 영영 안 될 수 있는 과학적 진전도 원하지 않음[0]. 지금 당장 이용 가능한 것만 보고 싶음
      미래 이야기를 듣는 건 언제나 기분만 더 나쁘게 만들었음. 미래에 대한 이야기를 아예 그만 듣고 싶음. 약속, 사전 발표 같은 게 존재하지 않았으면 좋겠음
      [0]: https://xkcd.com/678
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